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模具專(zhuān)用淬火油是專(zhuān)為模具鋼等金屬材料淬火工藝設(shè)計(jì)的油性冷卻介質(zhì)，它以二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成，旨在通過(guò)精準(zhǔn)控制冷卻速度、減少變形并提升表面質(zhì)量，滿(mǎn)足模具制造對(duì)硬度和精度的嚴(yán)苛要求。

○ 定義與作用
模具專(zhuān)用淬火油是金屬熱處理中用于快速冷卻工件以實(shí)現(xiàn)硬化的工業(yè)用油。在模具制造中，淬火是關(guān)鍵的熱處理工藝，通過(guò)控制冷卻速度，使模具鋼獲得理想的硬度和韌性。淬火油作為冷卻介質(zhì)，需在高溫下保持穩(wěn)定，避免工件開(kāi)裂或變形，同時(shí)確保淬火后的表面質(zhì)量。

○ 核心特性
1、冷卻性能：淬火油需在高溫區(qū)（如550-650℃）保持足夠的冷卻速度，以防止工件過(guò)熱；在低溫區(qū)（如200-300℃）則需緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
2、抗氧化性：長(zhǎng)期在高溫下使用，淬火油需具備良好的抗氧化性能，以減緩老化，延長(zhǎng)使用壽命。
3、光亮性：部分淬火油添加光亮劑，可使淬火后的工件表面保持光亮，減少后續(xù)拋光工序。
4、低粘度：低粘度可減少油附著在工件上的損失，降低攜帶損失，同時(shí)便于工件清洗。
5、高閃點(diǎn)：高閃點(diǎn)可減少起火的危險(xiǎn)，提高操作安全性。

○ 應(yīng)用場(chǎng)景示例
1、模具制造：在模具鋼的淬火過(guò)程中，使用模具專(zhuān)用淬火油可確保模具獲得均勻的硬度和良好的表面質(zhì)量，提高模具的使用壽命和加工精度。
2、汽車(chē)零部件生產(chǎn)：在汽車(chē)軸承、齒輪等零部件的淬火過(guò)程中，使用快速淬火油或超速淬火油可滿(mǎn)足高冷速要求，提高生產(chǎn)效率。
3、航空航天領(lǐng)域：在航空結(jié)構(gòu)鋼等高性能材料的淬火過(guò)程中，使用真空淬火油可避免工件氧化、脫碳，提高零件的壽命和性能。

○ 使用注意事項(xiàng)
1、避免混入水分：淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能，加速油的老化，對(duì)正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。
2、定期維護(hù)：定期清理炭黑和氧化皮等雜物，以保持淬火油的清潔和性能穩(wěn)定。同時(shí)，定期檢測(cè)淬火油的酸值變化，確定是否需要添加添加劑進(jìn)行維護(hù)。
3、控制使用溫度：淬火油的使用溫度需控制在合理范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響其冷卻性能和工件質(zhì)量。
4、攪拌或循環(huán)：在油槽中安裝攪拌或油循環(huán)裝置，有助于工件表面均勻冷卻，提高淬火質(zhì)量。

鐵桶，凈重170kg

○ 產(chǎn)品特性
蒸汽膜階段短，高溫冷速較快，低溫冷速緩慢有效避免了模具的開(kāi)裂，
氧化安定性好，冷卻特性穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
淬火帶出量小，工件易清洗。
高閃點(diǎn)、低油煙，使用安全。

○ 使用溫度及適用范圍